分析切斷矯直機的常見問題及處理措施-無錫金矯機械制造有限公司

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切斷矯直機的常見問題及處理方法如下：

1、線材經(jīng)過調(diào)直切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。

（2）進線咀是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調(diào)不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。

（2）前后壓線輪壓線槽、調(diào)直塊壓線槽、刀座線口能及后面盤圓線擺放位置是否在同一直線。

（3）調(diào)直槍的拉簧是否過緊，調(diào)直槍與機頭刀座是否距離是否過大，一般在1CM以內(nèi)。

（4）上刀沖頭與上刀是否合理貼緊。

3、切口不平整及有毛刺：

（1）刀、下刀去除銳角及毛刺。

（2）上刀、下刀距離須貼緊，一般在50CM以內(nèi)。

4、機器噪音：

（1）將矯直機固定于指定位置。

（2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否擰緊。

（3）機器機身護蓋是否有損壞。

（4）皮帶輪、鏈輪軸是否有損傷。

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